調(diào)節(jié)閥的正確安裝與正確選擇同樣重要，安裝的好壞是關(guān)系到操作性能、**程度、成本高低的頭等大事。

調(diào)節(jié)閥必須嚴(yán)格按照工程要求和控制系統(tǒng)要求進(jìn)行安裝，一旦閥門(mén)產(chǎn)生故障，將導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒等嚴(yán)重事故和人身傷害，損失是無(wú)法計(jì)算的。

在安裝調(diào)節(jié)閥之前，應(yīng)該檢查調(diào)節(jié)閥的質(zhì)量，從外觀檢查開(kāi)始，再檢查運(yùn)輸過(guò)程中零件和附件有無(wú)丟失，有無(wú)合格證，必要時(shí)進(jìn)行靜態(tài)特性的檢查或?qū)ｍ?xiàng)檢查。在運(yùn)輸過(guò)程中被損壞的調(diào)節(jié)閥**不能使用。

調(diào)節(jié)閥的品種、類型越來(lái)越多，工藝配管也越來(lái)越復(fù)雜，因此安裝難度越來(lái)越大。

1、防止泄漏
安裝過(guò)程不允許閥門(mén)產(chǎn)生泄漏。調(diào)節(jié)閥在使用過(guò)程中，如果在填料函、法蘭墊片等部位形成縫隙或小孔就可能產(chǎn)生泄漏。如果流體介質(zhì)的操作條件非常苛刻，例如高溫、高壓、流體有腐蝕性，那么損壞將越來(lái)越嚴(yán)重，泄漏越來(lái)越厲害。防止泄漏的方法很多。在安裝過(guò)程中，填料的選擇、密封方法的選擇、壓力的降低、用密封性好的閥門(mén)，都是安裝人員必須考慮的因素。

2、安裝放空閥或排放閥
（1）任何一個(gè)管路設(shè)計(jì)和安裝，在切斷時(shí)都會(huì)不可避免地積留高壓流體。如果積聚流體的潛在能量有很大危險(xiǎn)性，應(yīng)在調(diào)節(jié)閥的每一側(cè)安裝放空閥和（或）排放閥。
（2）對(duì)于積聚有大量高壓物料的閥門(mén)，要考慮安裝兩個(gè)放空閥或排放閥。這樣，在兩個(gè)閥門(mén)之間只積聚少量物料，同時(shí)能逐步釋放系統(tǒng)的壓力。在這個(gè)過(guò)程中調(diào)節(jié)閥必須打開(kāi)。
（3）在切斷閥之間積留的大量高壓流體可能會(huì)積聚相當(dāng)大的力量，如果在泄放調(diào)節(jié)閥壓力的操作中粗心大意，可能發(fā)生嚴(yán)重的人身事故。在系統(tǒng)切斷之后，閥門(mén)中的系統(tǒng)壓力還可以再保持一段時(shí)間，如果此時(shí)要維修這個(gè)閥門(mén)時(shí)并把它打開(kāi)或取走，則必須有降低這個(gè)壓力的**措施，同時(shí)也必須有排出集聚的有害流體的措施。
（4）要選擇一個(gè)能夠限制流量的放空閥，這樣可以保護(hù)操作人員。如果流體含有懸浮顆粒，容易堵塞放空閥，因此，為了**放空，安裝在管道頂部的閥門(mén)放空處要用大尺寸的排放閥。

3、**的管線
（1）管線中的砂粒、水垢、金屬屑及其他雜質(zhì)會(huì)損壞調(diào)節(jié)閥的表面，使其關(guān)閉不嚴(yán)，因此，在安裝調(diào)節(jié)閥之前，全部安裝管線和管件都要吹掃并徹底凈化。$#如果被排放的流體是危險(xiǎn)氣體，放空管線要連接到**地點(diǎn)。即使是不可燃?xì)怏w，仍然要用放空管導(dǎo)出，避免吹出的氣體夾帶鐵銹或其他雜物而傷害操作人員。如果排放的流體是危險(xiǎn)性液體，就要考慮把排放管接到**的容器中。操作期間，閥門(mén)可能很熱，必須有預(yù)防措施，防止**操作人員。
（2）在安裝螺紋連接的管件時(shí)，要避免密封劑掉到安裝管道中。因此，盡量少用密封劑，頭兩扣螺紋不要涂密封劑。可采用聚四氟乙烯密封條代替密封劑進(jìn)行密封。
（3）在調(diào)節(jié)閥上游或下游附近的蒸汽管道應(yīng)當(dāng)保溫。
（4）在壓力波動(dòng)嚴(yán)重的管道系統(tǒng)中，建議使用管道緩沖器。

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