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離心泵是從原動機那里取得的軸功率，其中較大部分是轉(zhuǎn)變成的流量和揚程，磁力泵做了有用功，也就是所說的有效功率；而另一部分則被泵的本身所消耗掉轉(zhuǎn)換為熱量。比如，一臺離心泵的工作效率為75％，也就是說泵本身消耗掉了軸功率的25％。因此，很有必要了解不銹鋼磁力泵的能量損失、認識能量損失，以便采取措施減少損失，提高離心泵的效率。泵的結(jié)構(gòu)不-同，泵內(nèi)損失大小也不一樣，離心泵的能量損失分為容積損失、水力損失、機械損失三大類。
1．容積損失
離心泵在工作時，離心泵液體由于流經(jīng)路徑不一樣，造成泵內(nèi)各處液體壓力不相同：由于結(jié)構(gòu)上的需要，泵體和轉(zhuǎn)子之間必然存在一定的問隙。當間隙兩側(cè)壓力不同對，勢必產(chǎn)生液體從高壓側(cè)向低壓側(cè)流動，液體從葉輪所獲得的能量就消耗在克服間隙的阻力上。這種能量損失稱為容積損失。
離心泵的容積損失包括：
(1)密封環(huán)漏失損失；
(2)級問漏失損失；
(3)平衡機構(gòu)漏失損失。
其中，單級泵密封環(huán)漏失損失*大，多級泵平衡機構(gòu)漏失損失*大。
2．水力損失
由液體力學的邊界層理論可知，液體流動前后是相互影響的，即前面的流動狀態(tài)對后面零件內(nèi)液體的流動有很大影響。因此，離心泵內(nèi)由于液體沖擊、旋渦和沿程摩擦造成的能量損失稱為水力損失。
水力損失包括：
(1)沖擊損失；
(2)旋渦損失；
(3)沿程摩擦損失。
其中，以沿程摩擦損失*大。
3．機械損失
由于機械摩擦產(chǎn)生的能量損失稱為機械損失。
機械損失包括：
(1)盤根、軸承摩擦損失，一般比較小，只占軸功率的0.1％～0.8％；
(2)泵內(nèi)密封環(huán)、襯磨套、平衡機構(gòu)摩擦損失；
(3)圓盤摩擦損失，主要是指葉輪在泵內(nèi)旋轉(zhuǎn)時葉輪與液體的摩擦。
其中，以葉輪圓盤摩擦損失*大，在高壓離心泵中約占軸功率的l0％-l2％。
4．減少能量損失的措施
(1)在檢修裝配時，特別注意各種配合間隙，過大會造成漏失，過小產(chǎn)生摩擦。因此，裝配各部件時要嚴格按工藝技術(shù)要求，執(zhí)行標準；
(2)提高葉輪兩側(cè)蓋板、泵體、葉輪流道、導翼流道的表面粗糙度，也就是讓過流面平整光滑一些。
(3)適當控制泵腔兩邊的寬度及控制葉輪出口側(cè)與泵腔到壓出室之間的寬度，給
流動的液體一個暢通的通道，減少水力損失。
(4)提高泵的轉(zhuǎn)速，縮小葉輪直徑。因為葉輪的直徑越大，圓盤摩擦損失越大。試
驗證明：圓盤摩擦損失與轉(zhuǎn)速的三次方成正比，與葉輪外徑的五次方成正比。因此，在揚程不變的前提下，提高泵的轉(zhuǎn)速，葉輪的直徑可以相應地縮小，而圓盤摩擦損失可成：五次方下降。
(5)改變密封環(huán)形狀：把密封環(huán)制成迷宮式的、鋸齒形的，以減少漏失、減少容積損夫。對密封環(huán)的制造有較高的技術(shù)要求：形式要先進，材質(zhì)要好、要耐磨等。
(6)軸封(盤根)采用機械密封。