平面的刮削方法http://www.xjbeng.com

    (1)顯點方法：顯點方法應根據(jù)工件的形狀和刮削面積的大小而定。工件顯點前，應用大油石**毛刺后，才能涂上顯示劑顯點。(磁力泵、不銹鋼磁力泵、高溫磁力泵）

    ①中小型工件顯點：在工件上涂上薄一層顯示劑，然后把工件和固定平臺對研，研點時用力要均勻，運動軌跡一般呈8字形或螺旋形，也可直線推拉。

    ②大型工件顯點：工件固定，用標準件和工件對研；

    ③重量不對稱的工件顯點：推研時，應在工件適當部位托或壓，力大小要適當、均勻、平穩(wěn)。

    (2)平面刮削方式分手推式和挺括式①手推式(圖4—29)：右手握手柄，#左手握刀桿，距刀刃約50～70mm處，刮刀和被刮表面成25度～30度。同時，左腳前跨一步，上身向前傾，刮削時，右臂利用上身擺動向前推，左手向壓，并引導刮刀運動方向，在下壓推擠的瞬間迅速抬起刮刀，這樣就完成了一次刮削運作。

 ②挺刮式(圖4—30)：將刮刀柄(圓柄處)頂在小腹下側，雙手握刀桿離刃口為70～80mm處，左手在前，右手在后。刮削時，左手下壓，落刀要輕，利用腿和臂部力量使刮刀向前推擠，雙手引導刮刀前進。在推擠后的瞬間，用雙手將刮刀提起，這樣就完成了一次刮削運作。

    (3)平面刮削步驟如下：

    ①粗刮：經(jīng)機械加工的工件，可先用粗刮刀普遍刮一遍。在整個刮削面上采用連續(xù)推鏟的方法，使刮出的刀跡連成長片。粗刮時有時會出現(xiàn)中心低、四周高的現(xiàn)象。因此，四周多刮幾次，而且每刮一遍應轉過30。～40。交叉刮，直到每(25×25)mm2內含4～6個研點為止。

    ②細刮：細刮的目的是刮去工件表面大塊顯點，進一步提高表面質量。細刮刀條用寬為15mm為宜。刮削時，刀跡長度不超過刀刃的寬度，每刮一遍要交換一個方向，

以形成45。～60。的網(wǎng)紋。整個細刮過程中隨著研點的增多，刀跡應逐漸縮短，直到每(25×25)mm2內含l2～25個研點為止。

    ③精刮：精刮是在細刮的基礎上進行。精刮時，應充分利用精刮刀刀頭較窄，圓弧較小的特點。刀跡長度一般為5mm左右，落刀要輕，起刀后迅速挑起，每個研點上只能刮一刀，不能重復，并始終交叉進行。當研點增至每(25×25)mm2內有20個研點時，應按以下三個步驟刮削，直至達到規(guī)定的研點數(shù)。

  a．*大*亮的研點全部刮去；

  b．中等稍淺的研點將其中較高處刮去；

  e．小而淺研點不刮。

  ④刮花：刮花的目的是增加工件刮削面的美觀以及在潤滑件之間造成良好的潤毒條件。常見的花紋有紋花、月牙花(又稱魚鱗花)和半月花三種。