環氧乙烷和乙二醇裝置用泵

    工業生產乙二醇(EG)通常分為兩步，**步通過乙烯氧化反應生成環氧乙烷(EO)，**步將環氧乙烷提純后與水按比例混合在反應器中于特定溫度和壓力下反應，環氧乙烷全部轉化為混合醇，然后經過多效蒸發器脫水提濃和減壓精餾分離得到乙二醇及副產物二乙二醇(DEG)和三乙二醇(TEG)等。

    作為乙二醇的基本原料，環氧乙烷主要采用氧氣氧化法、空氣氧化法和氯醇法三種方法

  生產。由于氧氣氧化法選擇性好，催化劑的生產能力大，故新建大規模裝置都采用氧氣氧化法。目前世界上有多家**商擁有生產環氧乙烷和乙二醇的**工藝技術。各種環氧乙烷

乙二醇裝置工藝技術主流程基本近似，不同**商在環氧乙烷反應器結構形式、熱能回收、環氧乙烷提濃和精制采取的方法和一些支線流程上有各自特點。本文以典型的30萬～60萬噸／年規模環氧乙烷／乙二醇工藝流程為例介紹裝置用泵情況。

    一、環氧乙烷／乙二醇工藝流程及用泵概要

 1．工藝流程簡介

    如圖3-46所示，E0／EG裝置工藝流程主要包括EO反應單元、二氧化碳脫除單元、E0回收／精制單元、乙二醇反應、蒸發和精制單元及EO儲罐、裝車站等。各單元流程簡要敘述如下：

    (1)EO反應單元來自外界的乙烯和氧氣，進入到循環氣系統，作為反應的進料經混合加熱后進人到E0反應器中反應生成環氧乙烷。反應器排出富含E0的循環氣經冷卻后進入水洗塔回收EO。水洗塔頂部氣相經二氧化碳脫除處理后進入循環氣壓縮機循環利用。

    (2)E0回收／精制單元  吸收了EO的洗滌水通過汽提塔提濃，塔頂的E0蒸汽經冷凝回收或用水再吸收。汽提塔底的脫去E0的洗滌水經由汽提塔底泵送往冷卻器回收熱能后再經主水洗塔輸水泵送回水洗塔；冷凝或再吸收得到的增濃E0水溶液由增濃E0水輸送泵送

  往精制段脫除雜質組分，精制處理后通過乙二醇反應器進料泵送往乙二醇反應器進行水合反應，精制處理過程中得到的部分純E0經冷卻后作為產品送往E0儲罐儲存。

    (3)E0儲存和槽車裝料單元純E0產品被儲存在-5℃的儲罐中。儲罐出來的產品，

  用泵輸送到槽車裝料部分，或泵送回工藝系統中改變環氧乙烷和乙二醇產品比例。儲罐配有E0儲罐急冷器，通過泵送產品循環，保持儲罐的溫度不變。

    (4)二氧化碳脫除單元為保持E0反應器中的C02濃度，從水洗塔塔頂出來的混合氣一部分進入二氧化碳脫除單元經C02脫除處理后再送往循環氣壓縮機。二氧化碳脫除單元包括一個二氧化碳吸收塔，利用貧碳酸鹽溶液吸收循環氣中的二氧化碳；一個二氧化碳再生塔，塔內解吸出二氧化碳，放空至大氣，解吸后的碳酸鹽溶液經貧碳酸鹽輸送泵送往二氧化碳吸收塔循環使用。

    (5)乙二醇反應、蒸發和精制單元  由乙二醇反應器進料泵送來的E0水溶液在乙二醇反應器中于一定溫度、壓力和催化劑條件下反應生成乙二醇(MEG)、二乙二醇(DEG)和三乙二醇(TEG)。反應得到的混合醇水溶液經過多效減壓蒸發除去大部分水后進入濃縮塔進一步精餾分離出高純度的乙二醇、二乙二醇和三乙二醇產品。

    2．水泵概要：數量、標準規范、總體要求

    本裝置總計有泵118臺，種類有軸封離心泵、無密封離心泵和計量泵。關鍵用途的離心泵采用APl 610及SH／T 3139標準，無密封離心泵(屏蔽泵或磁力泵)按APl 685及SH／T 3148標準，其余輸送無危險介質的離心泵采用IS0-5199、ASME B73．1或SH／T 3140中輕載荷泵標準。環氧乙烷／乙二醇裝置泵類匯總見表3-27。

表3-27  環氫乙燒／Z二醴裝詈泵類總