低溫閘閥產(chǎn)品說(shuō)明
閘閥是*常用的截?cái)嚅y之一，主要用來(lái)接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì)，不適用于調(diào)節(jié)介質(zhì)流量。閘閥適用的壓力、溫度及口徑范圍很大，尤其適用于中、大口徑的管道。
低溫閘閥的主要優(yōu)點(diǎn)：
（1）流體阻力小。閘閥閘體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的，介質(zhì)流經(jīng)閘閥時(shí)不改變其流動(dòng)方向，因而流動(dòng)阻力較小。
（2）啟閉較省力。啟閉時(shí)閘板運(yùn)動(dòng)方向與介質(zhì)流動(dòng)方向相垂直。與截止閥相比，閘閥的啟閉較為省力。
（3）介質(zhì)流動(dòng)方向一般不受限制。介質(zhì)可從閘閥兩側(cè)任意方向流過(guò)，均能達(dá)到接通或截?cái)嗟哪康摹１阌诎惭b，適用于介質(zhì)的流動(dòng)方向可能改變的管路中。

 低溫閘閥主要零件材料及性能規(guī)范

在－180℃以下的溫度下，塑料和彈性材料的部 件已不適宜。在這個(gè)溫度范圍內(nèi)，填料和閥芯密封元件需要特殊地考慮，不能再采用軟密封方式（軟密封會(huì)變硬且缺少柔性，無(wú)法提供好的切斷能力）。低溫閥門(mén)在這一溫度條件下，要使用特殊的彈性材料并且需要提供特殊 的載荷以獲得好的切斷效果。超低溫LNG閥門(mén)包括低溫球閥、低溫閘閥、低溫截止閥、低溫**閥、低溫止回閥等，主要用于三十萬(wàn)噸乙烯，液化天然氣等化工裝置上。深冷處理來(lái)源：上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、**閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過(guò)濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門(mén)、電動(dòng)閥門(mén)、高壓閥門(mén)、中壓閥門(mén)、低壓閥門(mén)、水力控制閥、真空閥門(mén)、襯膠閥門(mén)、襯氟閥門(mén)。
金屬深冷處理起源于一百多年的瑞士，當(dāng)時(shí)人們發(fā)現(xiàn)經(jīng)過(guò)關(guān)鍵零件埋入寒冷的阿爾卑斯雪山中以提高鐘表的使用壽命；直到20世紀(jì)60年代開(kāi)始，美國(guó)、蘇聯(lián)、日本等國(guó)家開(kāi)始對(duì)金屬深冷技術(shù)的研究，大量的試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)深冷處理有效的延長(zhǎng)了工具的壽命。把工具儲(chǔ)存在冷凍室內(nèi)幾個(gè)月，也可以達(dá)到類(lèi)似的效果。現(xiàn)在看來(lái)，他們已經(jīng)在不自覺(jué)中運(yùn)用了冷處理。
隨著液氮技術(shù)及保溫材料的發(fā)展，1965年美國(guó)**將深冷處理實(shí)用化，主要應(yīng)用對(duì)象針對(duì)航空領(lǐng)域。此后，深冷技術(shù)才開(kāi)始引起世界各國(guó)研究人員的關(guān)注。隨即英、俄羅斯、日本等各國(guó)學(xué)者都對(duì)其進(jìn)行了較為廣泛和深入的研究。許多研究表明，材料經(jīng)深冷處理后比普通冷處理的硬度及耐磨性有較大提高。
深冷處理原理：
1、低溫冷處理可以大幅度降低金屬材料中的殘存奧氏體。 金屬材料在從高溫到室溫的降溫過(guò)程中，經(jīng)歷奧氏體到馬氏體的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變，這是一個(gè)伴有體積膨脹的過(guò)程，這種過(guò)程弛豫時(shí)間很長(zhǎng)，常常需要數(shù)年的時(shí)間才能穩(wěn)定，并且穩(wěn)定后仍有相當(dāng)比例的殘存奧氏體。這給金屬的精密加工帶來(lái)時(shí)間穩(wěn)定性方面的問(wèn)題，使一些緊密配合的金屬件經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后失效。事實(shí)上，低溫冷處理工藝正是在解決這個(gè)問(wèn)題時(shí)被發(fā)現(xiàn)和發(fā)展起來(lái)的。經(jīng)過(guò)液氮溫度（零下196攝氏度）的低溫處理后，可使一般金屬材料的殘存奧氏體含量降到百分之三以下，從而使尺寸的穩(wěn)定性得以大幅度提高。
2、低溫冷處理可以使金屬基體組織上產(chǎn)生均勻、細(xì)微而彌散的碳化物析出。
殘存奧氏體的存在是相轉(zhuǎn)變遇挫停滯的結(jié)果，表現(xiàn)為熱處理工藝無(wú)法使其結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變進(jìn)行完全，是轉(zhuǎn)變動(dòng)力嚴(yán)重不足的反映。實(shí)驗(yàn)和理論均表明，這種轉(zhuǎn)變動(dòng)力只能通過(guò)加大高、低溫相之間的相溫差來(lái)實(shí)現(xiàn)，室溫以下直到**零度的溫度空間正是為提高相轉(zhuǎn)變動(dòng)力留有的余地。這種轉(zhuǎn)變動(dòng)力的提高與材料溫度的降低的共同作用，使金屬中的以填隙方式存在于微觀(guān)結(jié)構(gòu)中的碳化物的地位產(chǎn)生了動(dòng)搖而析出。熟悉滲碳工藝的人都知道，這種碳化物的析出現(xiàn)象，將會(huì)給金屬的耐磨損性能和摩擦性能帶來(lái)顯著的提高，硬度也會(huì)增加，并將直接提高磨損件的壽命。這種分析在實(shí)驗(yàn)上得到證實(shí)。高速工具鋼經(jīng)過(guò)液氮溫度的低溫處理后，耐磨性提高了三倍以上，摩擦系數(shù)降低了百分之二十以上，硬度提高了HRC 3～5，導(dǎo)致使用壽命提高了1～3倍。在其它材料的實(shí)驗(yàn)上也獲得了使用壽命方面的類(lèi)似結(jié)果，像合金 鋼和聚晶金剛石等。
適用于介質(zhì)溫度-150℃以下的閥門(mén)稱(chēng)之為超低溫閥門(mén)
超低溫閥門(mén)包括低溫球閥、低溫閘閥、低溫截止閥、低溫**閥、低溫止回閥等，主要用于三十萬(wàn)噸乙烯，液化天然氣等化工裝置上。輸出的液態(tài)低溫介質(zhì)如乙烯、液氧、液氫、液化天然氣、液化石油產(chǎn)品等，不但易燃易爆，而且在升溫時(shí)要?dú)饣瑲饣瘯r(shí)，體積膨脹數(shù)百倍。
低溫閥門(mén)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：
1、設(shè)計(jì)：API6D、JB/T7749
2、閥門(mén)常規(guī)檢查和試驗(yàn)：按API598標(biāo)準(zhǔn)。
3、閥門(mén)低溫檢查和試驗(yàn)：按JB/T7749。
4、驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng)、傘齒輪傳動(dòng)及電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。
5、閥座形式：閥座采用焊接結(jié)構(gòu)，密封面堆焊鈷基硬質(zhì)合金，保證閥門(mén)的密封性能。
6、閘板采用彈性結(jié)構(gòu)，在進(jìn)壓端設(shè)計(jì)卸壓孔。
7、單向密封的閥門(mén)閥體上標(biāo)有流向標(biāo)志。
8、低溫球閥、閘閥、截止閥采用長(zhǎng)頸結(jié)構(gòu)，以保護(hù)填料。
根據(jù)閥門(mén)工作時(shí)的介質(zhì)溫度可分為：
1、普通閥門(mén)：適用于介質(zhì)溫度-40℃～425℃的閥門(mén)。
2、高溫閥門(mén)：適用于介質(zhì)溫度425℃～600℃的閥門(mén)。
3、耐熱閥門(mén)：適用于介質(zhì)溫度600℃以上的閥門(mén)。
4、低溫閥門(mén)：適用于介質(zhì)溫度-40℃～ -150℃的閥門(mén)。
5、超低溫閥門(mén)：適用于介質(zhì)溫度-150℃以下的閥門(mén)。

二、填料密封應(yīng)注意的問(wèn)題 
在低溫場(chǎng)合下，大氣中的水分會(huì)在溫度低于冰點(diǎn)時(shí)凝結(jié)，形成一層霜凍。如果霜凍在閥桿 表面形成，當(dāng)閥桿被執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)著上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，這層霜凍有可能會(huì)被拉入填料造成撕裂，從而破壞密封。因此，低溫閥門(mén)應(yīng)采用伸長(zhǎng)型的上閥蓋，以使調(diào)節(jié)閥的填料函區(qū)域 遠(yuǎn)離低溫區(qū)域，避免霜凍在閥桿和填料函區(qū)域形成。

三、典型的低溫調(diào)節(jié)閥 
低溫閥門(mén)在低溫場(chǎng)合下，比較適合的閥型主要有單座閥、雙座閥、角形閥和小流量閥，在這些閥結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上還應(yīng)注意低溫應(yīng)用的問(wèn)題，配以特殊的伸長(zhǎng)型上閥蓋即可成為低溫閥。伸長(zhǎng)型上閥蓋的長(zhǎng)度取決于應(yīng)用場(chǎng)合的溫度和隔熱要求，應(yīng)用場(chǎng)合溫度越低，伸長(zhǎng)型上閥蓋越長(zhǎng)。