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高壓鼓風機故障因素原因分析

高壓風機故障因素原因分析：
一）首先高壓風機需要進行兩個方面的保護
   1.壓力：壓力過高會引起風殼長時間沒有流量造成風機溫度過高，從而造成風機軸承老化。對于壓力，經常使用的是釋壓閥，它是一個卸荷閥，當高壓風機的使用壓力超過釋壓閥設定        的壓力之后，釋壓閥就會自動打開，把多余的壓力釋放掉，從而保護高壓風機。
   2.粉塵：高壓風機工作環境粉塵過多會粘在風機葉輪和軸承上會使高壓風機造成卡死引起風機不轉。對于粉塵，經常使用的是過濾器。它根據不同的使用現場，往往使用不同的過濾精        度的過濾濾芯，不同的濾芯有不同的維護方法和使用壽命，在訂貨時就需要問清楚。
    二）其次引起高壓風機故障的是軸承的選用
       1.軸承潤滑質量**。潤滑的目的，是使動靜部分不直接接觸產生摩擦，而形成固體與液體之間的摩擦。如果潤滑油數量不足或質量**，會使動靜部分直接摩擦發熱，或熱量不能通         過潤滑油帶走，而使高壓風機軸承溫度升高。
       2.滾動軸承裝配質量**。如內套與軸的緊力不夠，外套與軸承座間隙過大或過小
       3.密封毛氈過緊而發熱，空氣的壓縮。
       4.高壓風機軸承振動過大而承受沖擊負載，嚴重影響潤滑油膜的穩定性，
       5.高壓風機軸承冷卻水量不足或中斷，影響熱量的帶出，而使軸承溫度升高。
       三）引起高壓風機故障的是環境溫度
       1.在一些環境溫度過高的場合，高壓風機需要進行特殊的保護：比如說在密封環境中使用時，要注意通風散熱；當環境溫度(進氣溫度比較高時)，更要注意通風散熱，或者選擇允許進         風溫度較高的高壓風機(比如有一款風帕克高壓風機，允許進風溫度可達80度)；
       2.高壓風機在一些環境溫度過高的特殊場合，長期的溫度過高會使高壓風機的軸承因溫度過高使軸承上的潤滑油快速揮發，引起軸承卡死，從而造成高壓風機不轉.

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