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高壓鼓風(fēng)機(jī)故障因素原因分析

高壓風(fēng)機(jī)故障因素原因分析：
一）首先高壓風(fēng)機(jī)需要進(jìn)行兩個(gè)方面的保護(hù)
   1.壓力：壓力過高會引起風(fēng)殼長時(shí)間沒有流量造成風(fēng)機(jī)溫度過高，從而造成風(fēng)機(jī)軸承老化。對于壓力，經(jīng)常使用的是釋壓閥，它是一個(gè)卸荷閥，當(dāng)高壓風(fēng)機(jī)的使用壓力超過釋壓閥設(shè)定        的壓力之后，釋壓閥就會自動打開，把多余的壓力釋放掉，從而保護(hù)高壓風(fēng)機(jī)。
   2.粉塵：高壓風(fēng)機(jī)工作環(huán)境粉塵過多會粘在風(fēng)機(jī)葉輪和軸承上會使高壓風(fēng)機(jī)造成卡死引起風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)。對于粉塵，經(jīng)常使用的是過濾器。它根據(jù)不同的使用現(xiàn)場，往往使用不同的過濾精        度的過濾濾芯，不同的濾芯有不同的維護(hù)方法和使用壽命，在訂貨時(shí)就需要問清楚。
    二）其次引起高壓風(fēng)機(jī)故障的是軸承的選用
       1.軸承潤滑質(zhì)量**。潤滑的目的，是使動靜部分不直接接觸產(chǎn)生摩擦，而形成固體與液體之間的摩擦。如果潤滑油數(shù)量不足或質(zhì)量**，會使動靜部分直接摩擦發(fā)熱，或熱量不能通         過潤滑油帶走，而使高壓風(fēng)機(jī)軸承溫度升高。
       2.滾動軸承裝配質(zhì)量**。如內(nèi)套與軸的緊力不夠，外套與軸承座間隙過大或過小
       3.密封毛氈過緊而發(fā)熱，空氣的壓縮。
       4.高壓風(fēng)機(jī)軸承振動過大而承受沖擊負(fù)載，嚴(yán)重影響潤滑油膜的穩(wěn)定性，
       5.高壓風(fēng)機(jī)軸承冷卻水量不足或中斷，影響熱量的帶出，而使軸承溫度升高。
       三）引起高壓風(fēng)機(jī)故障的是環(huán)境溫度
       1.在一些環(huán)境溫度過高的場合，高壓風(fēng)機(jī)需要進(jìn)行特殊的保護(hù)：比如說在密封環(huán)境中使用時(shí)，要注意通風(fēng)散熱；當(dāng)環(huán)境溫度(進(jìn)氣溫度比較高時(shí))，更要注意通風(fēng)散熱，或者選擇允許進(jìn)         風(fēng)溫度較高的高壓風(fēng)機(jī)(比如有一款風(fēng)帕克高壓風(fēng)機(jī)，允許進(jìn)風(fēng)溫度可達(dá)80度)；
       2.高壓風(fēng)機(jī)在一些環(huán)境溫度過高的特殊場合，長期的溫度過高會使高壓風(fēng)機(jī)的軸承因溫度過高使軸承上的潤滑油快速揮發(fā)，引起軸承卡死，從而造成高壓風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn).

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